溶劑吸收法

以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達(dá)到凈化的目的，其吸收過程是氣相和液相之間進(jìn)行分子擴(kuò)散或者是湍流擴(kuò)散進(jìn)行物質(zhì)轉(zhuǎn)移

對(duì)處理大風(fēng)量、常溫、低濃度有機(jī)廢氣比較有效且費(fèi)用低，而且能將污染物轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品

于吸收劑后處理投資大，對(duì)有機(jī)成分選擇性大，易出現(xiàn)二次污染

有機(jī)物在吸收劑中的溶解度；有機(jī)廢氣的濃度；吸收器的結(jié)構(gòu)形式，如填料塔、噴淋塔；液氣比、溫度等操作參數(shù)

吸附法

利用某些具有吸附能力的物質(zhì)如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁

等吸附有害成分而達(dá)到消除有害污染的目的

去除效率高、能耗低、工藝成熟、脫

附后溶劑可回收

是設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，投資后運(yùn)行費(fèi)用較高且有二次污染產(chǎn)生，當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時(shí)，吸附劑易中毒

其吸附效果主要取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種和吸附系統(tǒng)工藝條件(如操作溫度、濕度等因素)

熱破壞法

分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機(jī)理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達(dá)到治理VOCs的目的

適合小風(fēng)量，高濃度，連續(xù)排放的場(chǎng)合,設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，占地少，可以回收熱能，凈化；

有燃燒爆炸危險(xiǎn)，熱力燃燒需消耗燃料，不能回收溶劑，催化燃燒的催

化劑成本高，還有中毒和壽命問題

燃燒溫度，氣相污染物種

生物膜法

利用微生物的新陳代謝過程對(duì)多種有機(jī)物和某些無(wú)機(jī)物進(jìn)行生物降解，生成CO₂ 和H₂O，進(jìn)而有效去除。

具有設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)

對(duì)成分復(fù)雜的廢氣或難以降解的VOC，去除效果較差,體積大和停留時(shí)間長(zhǎng)

選用不同的填料其降解有機(jī)廢氣的效果有差別。

熱氧化

工廠、儲(chǔ)存罐、輸送操作、廢水處理

烷烴、芳香烴、醇、醛、乙二醇、醚、環(huán)氧化物、酮、酯

小10.0（無(wú)熱回收）;

大于10.0（有熱回收）

90-99

20-1000（無(wú)熱回收）；

1000（有熱回收）

催化氧化

工廠、儲(chǔ)存罐、輸送操作、廢水處理

同熱氧化

無(wú)限制

90-95

50-10000

冷凝

工廠、儲(chǔ)存罐、輸送操作

同熱氧化

<1.0

50-90

5000-12000

吸附

工廠、儲(chǔ)存罐、輸送操作

烷烴、芳香烴、醇、乙二醇、醚、酯、鹵代烴、環(huán)氧化物

>0.7

90-98

20-20000

吸收

工廠、儲(chǔ)存罐、輸送操作

醇、醚、酯、鹵代烴、環(huán)氧化物、酮、醛

>0.5

95-98

1000-20000

生物過濾

工廠、廢水處理

同熱氧化

無(wú)限制

90

50-2000

膜分離

工廠、儲(chǔ)存罐

同熱氧化

90

0-1000

紫外光

工廠

烷烴、芳香烴、醇、酶、已二醚、環(huán)氧化物、酮、醛

90